304 대. 316L 스테인리스강: 식품 가공 압력 용기에 적합한 재료 선택. (2부)

올바른 등급을 선택하려면 초기 자본과 수명 주기 성능을 비교해야 합니다. 간단한 경험 법칙: 제품에 소금, 산성 과일 농축액 또는 염화물 기반 세척제가 포함되어 있는 경우 모든 젖은 부품에 대해 316L을 선택하십시오. 지지 스커트, 맨웨이 커버 또는 증기나 냉각수에만 접촉하는 재킷 쉘과 같은 비습식 구성요소의 경우-304를 안전하게 사용할 수 있으므로 제품 접촉 표면을 손상시키지 않고 재료 비용을 줄일 수 있습니다. 많은 제작업체가 '클래드' 접근 방식을 채택합니다. 즉, 내부 쉘과 접시형 헤드는 316L이고 외부 재킷과 절연 클래딩은 304입니다. 이 하이브리드 설계는 가장 중요한 부분에 내식성을 제공하는 동시에 총 용기 비용의 15~20%에 달하는 상당한 절감 효과(종종 15~20%)를 달성합니다. 염화물 공격 외에도 공정 온도와 pH를 고려하십시오. 높은 온도(80도 이상)에서는 약산이라도 부식성이 더 강해지며 316L의 몰리브덴은 선명한 가장자리를 제공합니다. 잘 지워지지 않는 필름을 증착하는 고지방 또는 고단백질 제품의 경우 316L(Ra 0.4μm 이하)에서 달성할 수 있는 보다 매끄러운 전해연마 표면은 세척을 더 쉽게 하고 화학물질 소비 및 CIP 사이클 시간을 줄입니다. 규제 고려 사항: EU에서 산성 식품과 접촉하는 용기는 종종 독일 BfR 또는 FDA GRAS 요구 사항을 준수해야 합니다. 두 등급 모두 허용되지만 316L은 더 넓은 안전 마진을 제공합니다. 마지막으로 미래의 유연성에 대해 생각해 보세요. 시설에서 산도나 식염수 함량이 더 높은 신제품으로 전환할 수 있는 경우 처음부터 316L에 투자하면 값비싼 개조 비용을 피할 수 있습니다. 반대로, 엄격한 예산 제약이 있는 안정적이고 온화한 응용 분야의 경우 304는 입증된 주력 재료로 남아 있습니다. 최적의 결정은 결코 단일 요소에 기초하지 않습니다. 이는 화학, 온도, 청소 프로토콜, 설계 수명 및 연간 총 서비스 비용에 대한 전체적인 평가입니다. 의심스러울 경우 파일럿 실행이나 실제 공정 유체를 사용한 노출 테스트에서 얻은 부식 쿠폰이 최종 선택을 안내하는 확실한 데이터를 제공할 수 있습니다.