금속 압력 용기는 화학, 석유, 기계, 야금, 원자력, 항공, 항공 우주 및 기타 부서에서 널리 사용되며 생산 공정 필수 장비의 핵심이며 압력 용기는 일반적으로 실린더, 헤드, 플랜지, 밀봉 요소, 개구부로 구성됩니다. 인계, 베어링 등 6개의 큰 부품 컨테이너 온톨로지는 용접 응력 강도의 요구 사항에 따라 ABCD 등급으로 나눌 수 있습니다.
적용 범위 | 선박의 주요 가압부의 용접이음 분류 | |||
맞대기 | 랩 및 코너 조인트 | |||
A | B | C | D | |
강철 용접 단층 용기, 다층 포장 용기, 핫 재킷 및 설계 온도 > -20도의 단조 용접 용기 . 설계 온도 컨테이너 -20도 이하, GB{1}}C 규정도 준수해야 함 | 실린더 부분의 종방향 이음새(다층 포장 용기 적층체의 종방향 이음새는 제외), 구형 헤드와 실린더의 원형 이음새, 각종 볼록 헤드의 모든 이음 이음새 및 매립형 이음매 파이프와 쉘 맞대기 연결. | 쉘 부품용 환형 조인트, 노즐과 연결된 테이퍼 헤드 부분용 조인트, 노즐과 연결된 긴 목 플랜지용 조인트, 클래스 A, C 및 D로 지정된 조인트 제외. | 플랫 커버, 튜브 플레이트 및 실린더 비 맞대기 조인트, 플랜지 및 쉘, 파이프 연결 조인트, 내부 헤드 및 실린더 랩 조인트 및 다층 포장 용기 라미네이트 세로 조인트. | A 및 B 등급으로 지정된 것을 제외하고 쉘과 연결된 노즐, 맨홀, 플랜지, 보강 링 및 기타 조인트. |
컨테이너의 주요 압축 부분의 용접 조인트는 표와 같이 A, B, C 및 D의 4 가지 범주로 나뉩니다.
a) 실린더 부분의 세로 이음새(다층 포장 용기 라미네이트 층의 세로 이음새 제외), 실린더에 연결된 구형 헤드의 둘레 이음새, 다양한 볼록 유형의 모든 분할 용접 이음 헤드 및 매립 파이프와 쉘 사이의 맞대기 연결 조인트는 모두 클래스 A 용접 조인트입니다.
b) 쉘 부분의 환형 조인트, 원추형 헤드의 작은 끝과 연결된 조인트 및 파이프와 연결된 조인트, 긴 목 플랜지와 파이프와 연결된 조인트는 모두 클래스 B 용접 조인트에 속해야 합니다. 이미 클래스 A, C 및 D 용접 조인트로 지정된 것을 제외합니다.
c) 플랫 커버, 튜브 플레이트 및 실린더의 맞대기 이음새, 플랜지와 쉘 및 파이프의 이음새, 내부 헤드와 실린더의 랩 이음새, 다층 포장 용기의 라미네이트의 세로 이음새는 모두 C급 용접 이음새입니다.
d) 노즐, 맨홀, 플랜지 및 보강 링과 같이 쉘과 연결된 이음은 이미 클래스 A 및 B 용접 조인트로 지정된 것을 제외하고 클래스 D 용접 조인트에 속합니다.
A형 및 B형 조인트에는 서브머지드 아크 용접, 전극 아크 용접, 아르곤 아크 용접 또는 이들의 조합을 사용하는 것이 좋습니다. CO2는 노즐과 플랜지 사이의 맞대기 용접에 사용할 수 있습니다.
참고: 가스 용접은 일반적으로 압력 REQUIREMENTS에 대해 허용되지 않습니다. 수동 GTIG 수중 아크 용접이 권장됩니다.
2.1 아크 개시 및 아크 폐쇄
아크의 비 용접 부분에서 금지 된 아크 또는 홈에 있어야하며 용접 이음새는 아크 플레이트 아크에 있어야하며 아크 피트는 채워야합니다.
2.2 아크 방지
접지선, 전력선, 용접 홀더 및 용접물 사이에 아크를 피하십시오.
2.3 아크 피트의 연마 및 수리 용접
아크 스크레이프의 아크 피트는 모재 표면으로 균일하게 전이되도록 연마되어야 합니다. 연삭 후 모재의 두께가 규정된 값보다 작으면 용접해야 합니다.
2.4 압축 부품의 필렛 용접
루트는 용접을 통해 보장되어야 하며 발은 부드럽게 전환되어야 합니다.
2.5 용접 와이어 에너지
각 패스의 라인 에너지는 규정된 값보다 높아서는 안 됩니다.
2.6 용접
각 용접 패스의 조인트는 가능한 한 엇갈려 있어야 합니다.
2.7 클리어 루트
양면 용접은 전면 백킹 용접 금속을 노출시키기 위해 용접 루트를 청소해야 합니다. 자동 용접의 경우 테스트가 침투를 보장할 수 있으면 루트 청소 처리를 할 수 없습니다.
2.8 아크 조인트에 대한 요구 사항
침투와 융합이 보장되어야 함
2.9 층간 온도
용접 과정에서 층 사이의 온도는 지정된 범위를 초과해서는 안됩니다. 용접물이 예열될 때, 층간 온도는 예열 온도 이상으로 제어되어야 합니다.
2.10 용접 중단 요건
각 용접은 가능한 한 멀리 용접되어야 합니다. 용접이 중단되면 냉간 균열에 민감한 용접 부품은 제때 후가열 및 서냉 조치를 취해야 합니다. 재용접 시에도 규정에 따라 예열이 필요합니다.
2.11 용접 품질 향상을 위한 해머
용접 품질을 향상시키기 위해 해머를 사용할 필요가 있을 때 용접의 첫 번째 레이어와 커버 레이어의 용접은 망치로 두드려서는 안됩니다.
2.12 아크 시작 플레이트, 아크 종료 플레이트 및 테스트 플레이트 제거
아크 시작판, 아크 끝판 및 제품 용접 시험판은 망치로 분해해서는 안됩니다.
시간 | 주요 항목 확인 |
용접 전 | 모재, 용접재료 용접장비, 전류, 전압계 용접 홈, 조인트 조립 및 청소 용접사 자격 용접 공정 문서 |
시 용접 공정 | 용접 사양 매개변수 용접 공정 수행 기술 표준의 구현 도면 요구 사항 구현 |
용접 후 | 실제 용접 기록 용접 조인트의 모양과 크기 후가열, 용접후 열처리 제품 용접 시험판 비파괴 검사 내전압 시험 소형화 테스트 |
3.1 용접의 외관 품질
3.1.1 용접의 외관, 모양 및 크기는 기술 표준 및 설계 도면의 요구 사항을 충족해야 하며 표면에 균열, 기공, 아크 피트 및 스패터가 없어야 합니다.
3.1.2 C종 및 D종 용접은 모재와의 부드러운 전이가 있어야 합니다. 도면에 땜납의 높이가 지정되지 않은 경우 땜납의 더 얇은 부분의 두께가 사용됩니다. 강화 링의 땜납 핀의 경우, 강화 링이 8mm 이상일 때 땜납 핀은 강화 링 두께의 70 %와 동일하고 8mm 이상이어야합니다.
3.1.3 표준 인장 강도 σb > 54{5}}MPa를 갖는 강재의 경우, 오스테나이트 스테인리스강으로 만든 용기, 극저온 용기, 구형 탱크 및 용접 접합 계수가 1인 용기.{6}}, 용접 접합 표면에 물린 가장자리가 없어야 합니다. 상기 이외의 용기 용접 이음면의 바이트 에지 깊이는 0.5mm 이하, 바이트 에지의 연속 길이는 100mm 이하, 양쪽 바이트 에지의 총 길이는 0.5mm 이하이어야 한다. 용접 이음은 용접 이음 길이의 10%를 초과해서는 안 됩니다.
3.1.4 A종 및 B종 용접 이음부의 잔여 높이 A종 및 B종 용접부의 잔여 높이는 용접 두께의 10%를 초과해서는 안 되며 3mm를 초과해서는 안 됩니다. 클래스 A 및 B 용접 조인트의 너비는 일반적으로 홈의 각 측면 너비보다 1-2mm 더 넓습니다.
