스테인리스강 혼합탱크를 도색할 때 시공인력은 도료의 성질, 도료의 취급설명서, 현장여건에 따라 선택하여 사용할 수 있다. 대면적 코팅의 경우{0}분사 방법을 사용하는 것이 좋습니다. 코팅 공사에서 다음 측면에주의를 기울여야합니다.
1. 교반: 코팅 과정에서 일부 유형의 코팅이 침전 및 성층화됩니다. 예를 들어, 수성{1}}아연{2}}이 풍부한 코팅은 현장에서 기본 액체 및 아연 분말과 혼합됩니다.{3}} 아연 분말의 밀도가 높기 때문에 혼합시 불일치가 발생하기 쉽습니다. 균일성과 퇴적층의 현상. 건설 인력은 관찰에주의를 기울이고 그림의 품질을 보장하기 위해 제 시간에 저어 주어야합니다.
2. 코팅의 보관 수명: 2액형 코팅{1}}에는 해당하는 보관 수명이 있습니다. 현재 무용제{2}에폭시 코팅은 일반적으로 스테인리스강 혼합 탱크에서{3} 부식 방지 프라이머로 사용됩니다. 코팅은 점도가 높고 가사 시간이 짧습니다. 그들은 가능한 한 적게 사용되어야 하며 필요에 따라 사용할 수 있습니다. 가사 시간 동안 도료가 두꺼워지면 소량의 신나(일반적으로 도료 질량의 5% 이하)를 첨가하여 희석할 수 있으며 사용하기 전에 전기 믹서로 저어 혼합합니다. 덩어리지고 딱딱해지면 버려야 합니다.
3. 코팅 간격 시간: 다양한 코팅 및 코팅 시스템에는 고유한 적절한 코팅 간격이 있습니다. 요구 사항을 엄격히 준수하여 건축을 적층해야만 프로젝트의 품질을 보장할 수 있습니다. 주름, 흐름, 층간 접착 불량 등의 결함. 다음 도료는 이전 도료의 표면이 건조한 후 경화되기 전에 도포해야 하며, 도료 간격은 24시간을 초과해서는 안 됩니다. 이전 도색이 7d 이상이고 경화된 경우 다음 도료를 적용하기 전에 거칠게 해야 합니다.
4. 용접 영향부 및 용접 이음매: 강판은 먼저 프라이머로 코팅된 후 용접 및 설치되기 때문에 코팅되지 않은 용접 영향부는 강판 주위에 남겨두어야 합니다. 그렇지 않으면 용접 품질에 악영향을 미칠 수 있습니다. 적당한 용접 부위를 확보하기 위해 도색 전 철판 가장자리에 폭 100~150mm의 테이프(골판지 띠 또는 나무 띠 등)를 붙이고 코팅 후 테이프를 제거하는 체험 . 또한, 스테인리스강 혼합탱크의 시공이 완료된 후, 수밀시험 전에 기밀시험과 관련된 용접부를 도색하여서는 아니 된다.
