스테인리스 스틸 저장탱크가 누출되면 다음과 같은 점에서 분석할 수 있습니다.
1. 육안 검사. 물로 누출 테스트를 한 결과, 노즐과 쉘 사이의 연결부에 누출 지점이 있는 것으로 나타났습니다. 주의 깊게 관찰한 후 용접부에 작은 균열이 있었습니다.
2. 골절의 육안 검사. 쉘의 갈라진 부분을 관찰하면 쉘의 크랙이 노즐이 있는 용접 이음부 부근의 용접 부위에 위치하여 지그재그 형태를 보이는 것을 알 수 있었다.
3. 화학성분 검사. 셸과 노즐의 화학 성분을 분석하고 셸의 화학 성분이 해당 표준을 충족하고 노즐의 화학 성분이 해당 표준을 충족하며 데이터가 표준 요구 사항을 충족합니다.
4. 금속 조직 검사. 금속 조직 샘플은 쉘의 갈라진 부분에서 테스트 블록을 절단하여 준비합니다. 샘플은 먼저 부식 없이 현미경으로 관찰됩니다. 셸 테스트 블록의{1}비금속 개재물 수준은 상대적으로 낮습니다. 추가 관찰은 균열이 쉘의 표면에서 내부로 입계 방식으로 퍼지고 균열이 전체적으로 네트워크로 나타나고 결합된 균열이 용접 열에 속해야 하는 용접 영역 근처에 나타남을 보여줍니다.{{2} }영향부, 그래서 균열은 용접 열 균열에 있습니다. 크리스탈 균열.
추가 침식 후 쉘의 매트릭스 구조는 오스테나이트에 소량의 탄화물을 더한 것으로 밝혀졌습니다. 계속 관찰하면 용접부의 열영향부에서 균열이 시작되고{0}검은 부분이 크리스탈이 떨어지는 곳임을 알 수 있습니다. 그리고 검은색 탄화물은 입자가 떨어지는 부분과 입자 경계에서 볼 수 있습니다.
5. 경도 시험. 경도시험편은 쉘의 금이 간 부분에서 가로채어 4점이 검출되었고, 3점이 기준치인 210HV 이상이었다.
위의 분석에 따르면 셸과 노즐의 용접 과정에서 셸에 가까운 열영향부의 온도는 500850도이며 용접 과민 영역을 형성합니다. 동시에 쉘 강판의 경도 값이 표준을 초과하고 용체화 효과가 좋지 않습니다. 고용체의 탄소와 오스테나이트는 또한 용접 과민성을 형성하는 경향을 증가시킵니다. 이 둘의 결합된 작용은 입계 부식과 쉘의 균열을 일으켜 스테인리스 스틸 저장 탱크의 누출을 유발합니다.
