교반기는 패들 앵커 및 고전단 유형을 포함하여 재료를 혼합하는 모든 장비를 포괄하는 광범위한 용어이며 혼합 강도가 낮은 대부분의 기본 응용 분야에 적합한 반면, 고전단 교반기는 미세 혼합 유화 균질화 또는 입자 크기 감소를 전문으로 하는 교반기의 하위-범주이며 고강도 혼합 장비로 간주됩니다.

두 가지 유형은 핵심 기술 매개변수에 있어 현저한 차이가 있습니다. 기존 교반기는 일반적으로 블레이드를 사용하여 재료를 천천히 밀어내는 10{3}}500rpm의 낮은 속도로 작동합니다. 이로 인해 주로 전체 재료 흐름에 초점을 맞춘 약한 전단력이 발생하고 재료 덩어리를 깨뜨리기가 어려워집니다. 대부분 단일 패들과 교반기 샤프트로 구성된 단순한 구조를 가지고 있으며 기본적인 혼합 균일성과 정밀도만 달성하여 재료의 입자 크기나 분산이 거칠어집니다. 고전단 믹서는 최대 1000-15000rpm의 매우 빠른 속도로 작동하며 고속 회전자와 고정자 사이의 좁은 간격은 재료 입자나 액적을 찢고 깨뜨릴 만큼 강한 전단력으로 강렬한 전단 충격과 난류를 생성합니다. 고속 회전자와 고정자(전단 효과를 높이기 위한 톱니 또는 구멍 포함)로 구성된 복잡한 구조를 갖추고 있어 재료를 미크론 수준까지 미세하게 혼합할 수 있습니다.

응용 분야에서 기존 혼합기는 액체 내 고체 입자의 현탁액 혼합 및 저점도 물질의 교반과 같은 엄격한 입자 크기 또는 분산 요구 사항이 없는 시나리오에 적합합니다.{0}} 고전단-전단 믹서는 화장품 크림 오일의 유화-제약 산업의 물 유화-코팅의 나노분말 응집 방지 접착제 성분의 균질화 및 발효 공정의 효율적인 산소 용해와 같은 섬세한 처리 또는 재료 구조 파괴가 필요한 시나리오에 이상적입니다.

효율성과 한계 측면에서 기존 교반기는 저비용, 낮은 에너지 소비 및 간단한 작동을 제공하지만 응집된 물질에 대한 미세 분산 또는 유화 효과를 제대로 얻을 수 없으며 혼합된 물질이 층화되거나 침전되는 경향이 있습니다. 고전단 교반기는 혼합 정밀도와 효율이 높으며 기존 교반기가 처리할 수 없는 복잡한 혼합 문제를 해결하지만 더 많은 에너지를 소비하므로 장비 비용이 더 높고 로터 막힘이나 과부하를 쉽게 유발할 수 있으므로 고형분 함량이 높거나 점도가 높은 응용 분야에는 적합하지 않습니다.